Savoir-Faire Technique

Nos Expertises

De l'usinage CNC 5 axes à la médiation industrielle, PFI coordonne les compétences et procédés sélectionnés selon les exigences des industries aéronautique, défense et spatial.

Les procédés, matières et équipements présentés correspondent à des capacités susceptibles d'être mobilisées au sein du réseau de partenaires PFI. Les performances, tolérances, qualifications et livrables sont confirmés dossier par dossier et ne constituent pas une garantie contractuelle générale.

— 01 / Usinage CNC

Usinage de Pièces Complexes

Les centres d'usinage CNC 5 axes susceptibles d'être mobilisés permettent d'étudier des pièces complexes à géométrie variable — fraisage, tournage, perçage, alésage et filetage. Le programme, la gamme et les moyens de vérification sont définis par l'intervenant retenu selon le dossier.

Titane TA6V, Inconel 718, Waspaloy, inox 15-5PH, aluminium 7075-T6. Les paramètres de coupe, stratégies d'usinage et conditions de bridage sont définis en fonction des caractéristiques mécaniques propres à chaque matière, conformément aux spécifications dimensionnelles et géométriques du dossier de définition.

TechnologieCNC 5 axes simultanés

MatériauxTitane, Inox, Inconel

PrécisionSelon gamme validée

GammePrototypes à séries

Structures et nervures de cellule aéronef
Composants moteur et turbomachines
Pièces de transmission rotor hélicoptère
Éléments de systèmes d'armement
Composants pour lanceurs spatiaux

Usinage CNC 5 axes PFI Aero Rectification

— 02 / Rectification

Rectification Haute Précision

La rectification est au cœur du positionnement de PFI. Les moyens mobilisables couvrent les surfaces planes, cylindriques intérieures ou extérieures et profilées. Les tolérances et états de surface atteignables sont évalués selon la pièce, la matière, le procédé et le partenaire retenu.

Les reprises de cote après traitement thermique, la rectification de fonderies, forges et matrices, ainsi que la remise en conformité de pièces en service peuvent être étudiées. Le plan d'analyse et de contrôle métrologique est défini selon les exigences du dossier.

ToléranceSelon gamme validée

SurfacesPlanes, cylindriques, profilées

Finition RaSelon spécification

MatièresFonderie, forge, matrices

Rectification de broches et arbres de transmission
Finition de matrices et moules industriels
Reprise de pièces après traitement thermique
Interventions en urgence AOG sur pièces critiques
Reconditionnement de composants en service

— 03 / Électroérosion

Électroérosion Haute Performance

L'électroérosion par enfonçage (EDM) et par fil (WEDM) permet l'usinage de géométries non réalisables par voie mécanique conventionnelle : cavités à parois verticales, angles vifs à fond plat, trous borgnes de petit diamètre, contours fermés complexes. La matière est retirée par décharges électriques contrôlées sans contrainte mécanique sur la pièce.

Cette technique peut convenir aux matériaux de haute dureté, aux aciers à outils, aux céramiques conductrices et aux alliages réfractaires. La précision et l'état de surface sont confirmés selon le matériau, la géométrie, la machine et la gamme retenue.

ProcédésEDM enfonçage & fil

DuretéSelon matière et procédé

Précision filSelon gamme validée

GéométriesFormes complexes

Moules et matrices d'injection et de forge
Outillages spéciaux et gabarits
Pièces à géométrie complexe post-traitement
Cavités pour composants électroniques embarqués
Prototypes en matériaux réfractaires

— 04 / Traitements

Finitions & Traitements Spécifiques

PFI coordonne les opérations de finition et de traitement de surface selon gamme de traitement définie et validée : ébavurage mécanique et manuel, polissage à différents niveaux de rugosité (Ra spécifié), traitements thermiques de détente, trempe et revenu conformes aux spécifications matière, revêtements fonctionnels anti-corrosion et anti-usure.

Les partenaires intervenant sur ces opérations sont sélectionnés selon les exigences du dossier. Leurs qualifications et certifications sont vérifiées pour le périmètre concerné, et les éléments de traçabilité requis sont intégrés au dossier de livraison.

MécaniquesPolissage, ébavurage

ThermiquesTrempe, recuit, revenu

RevêtementsAnodisation, peinture, PVD

AutresGravure, découpe, soudure

Polissage miroir et finition optique
Traitements thermiques post-usinage
Revêtements anti-corrosion et anti-usure
Mécano-soudure de précision
Gravure laser et marquage traçabilité

— 05 / Métrologie

Métrologie & Contrôle Qualité

Selon la criticité de la pièce et la gamme établie, le contrôle peut comprendre une vérification dimensionnelle sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), le contrôle des tolérances géométriques (GD&T ISO 1101) et la mesure d'état de surface Ra/Rz.

Les résultats et références des moyens de mesure sont consignés dans les documents de contrôle prévus au dossier. Les livrables transmis sont adaptés aux exigences contractuelles et aux données techniques de référence.

MMT 3DMesure tridimensionnelle

RugosimétrieMesure d'état de surface

RapportsPV selon exigences

TraçabilitéArchivage selon exigences

Contrôle dimensionnel 3D sur MMT
Mesure d'état de surface (Ra, Rz)
Contrôle de forme et de position
Émission de procès-verbaux de contrôle
Traçabilité structurée selon les exigences AS 9100 / EN 9100

— 06 / Médiation

Ingénierie de Projet & Médiation Industrielle

PFI peut intervenir comme intégrateur technique indépendant : analyse du cahier des charges, décomposition en lots fonctionnels et sélection des fournisseurs sur des critères documentés. Les partenaires sont évalués pour le périmètre concerné et un audit complémentaire peut être prévu lorsque les exigences du dossier le nécessitent.

Le pilotage peut couvrir la coordination des flux physiques et documentaires, la gestion des non-conformités, le suivi des indicateurs de performance (OTD, OQD) et la communication d'avancement. PFI agit comme point de coordination sur le périmètre convenu, de la revue technique jusqu'à la réception finale.

AnalyseÉtude technique & économique

SélectionPartenaires évalués

PilotageCoordination bout en bout

LivraisonRevue selon périmètre

Structuration de projets industriels complexes
Sélection et audit de fournisseurs qualifiés
Pilotage multi-partenaires et coordination
Gestion des risques techniques et délais
Rapports d'avancement et interfaces client

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